1.老外不卖五轴联动数控系统给中国，中国人就没有五轴机床可用，真的吗？

  百分百谣言。

  国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓等等，是不是有挑花眼的感觉？其中，有多家系统经受住了市场的严峻考验。北京精雕的五轴系统也已进入成熟期，全部自用，不对外销售，有技术的企业就是这么任性。

  业内比较公认的说法是，中国已经完全掌握了五轴技术，目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右，这个差距主要在于效率和稳定性。

  其实国产系统厂家们巴不得国外五轴系统延续对中国的禁运政策，这样自己的产品可获得更多的被选用机会。数控系统的规律是这样的，用户量越多，反馈的信息量越大，进步也随之越快。随着国产数控系统市场占有率的逐大，中国数控系统进步的幅度会越来越大。

  不是机床厂不愿意用国产高端系统，而是被谣言洗脑的用户不接受。亲爱的同胞们，你们愿意给中国机床一些追赶高端的机会吗？

  大家最关注的数控系统芯片问题，国产已有成熟的解决方案。数控系统所用主芯片主要有三类，第一类用通用CPU，国产有中科院计算所的龙芯3B，这颗芯片已用于北斗卫星，另有江南计算所的申威、上海兆芯自主x86处理器等；第二类用嵌入式ARM，这是数控系统主芯片的主流发展方向，有国防科大的火星和飞腾1500，著名的天河2A超级计算机（连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军）的部分芯片采用了飞腾1500，还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920，展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在ARM领域展露头角，呈现一派欣欣向荣之势；第三类用运动控制芯片，国内有深圳市斯迈迪的SM5000，上海云山的AFDX05。

  高柔性高效的五轴数控机床一直不能得到普及，主要原因是装备了国外系统的五轴机定价权被国外企业掌握，整机价格高居不下。高端机床的普及化需要突破老外设定的价格天花板，可以大胆预测，假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万这个临界价格，便可以迅速普及，并可飞速筑就中国制造业的竞争优势，能实现突破任务的，除了配备国产五轴系统的国产机床外，别无选择。这是中国机床行业的一个巨大商业机会，和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。

2.老外机床的铸铁、钢材和热处理技术比中国领先太多，真的吗？

片面的说法，机床行业的这三项技术老外并不领先，他们领先的是生产管控。

  机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类，主要承受在低温状态下的冲击和摩擦，用的是很普通的金属材料，远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。结构件常用HT250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用GC275米汉纳铸铁，为添加了孕育剂的灰口铸铁，商业炒作的概念品。机床的运动部件中，主轴材质常用45、40Cr、20CrMnTi等钢材。国内苏州和佛山，有多家米汉纳铸件厂商，济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。

  为了消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹，往往会采用去应力退火工艺。方法是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷。有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”。有些精密机床，铸件在机械加工之后，还会再做一次去应力退火或者振动时效。机床的硬轨和主轴的轴承档，一般采用超音频表面淬火工艺。

  看到了吗，机床的铸铁、钢材的材质没有什么特别之处，采用的也是最常规的热处理技术，老外用的也是相同的材料和技术。可为什么有些低端国产机床容易变形，导轨不耐磨吗？原因有二，一是偷工减料，为了降低成本，使用了低标号的铸铁、不做去应力退火，二是为了赶交期，缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。企业经营理念和管理的缺失，是造成很多中国机床品质低下的原因，而不是技术。

  国外有些企业采购中国产机床光机，装上电气后返销到中国。中国的金切机床零附件出口额中，80%是机床光机。

3.老外的机床很少会有故障，真的吗？

  片面的说法，老外的故障率低和使用待遇、维护待遇有直接关系。

  机床的故障率一般用MTBF（平均故障间隔时间）来衡量，这个指标属于事后统计指标，没有办法预测。为什么有很多人还没有使用机床之前，就认定国外机床的故障率低于国产机床呢？

  进口机床一般被用户称为核心设备，仅用于精密加工工序，同时承担着企业的脸面职责，日常享受的待遇是这样的：让他住在恒温确保机床受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入，操作者是企业里最优秀的操控师傅，配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。伺候爹的水准。 

  假如进口机床出现故障，服务人员到现场巡视一圈，马上会找到你们这个恒温车间的温度温差超过了5度，油冷机温度设定和环境温度不一致，等等诸如此类的原因，故而障碍是因为使用不当造成的，和我们的机床没有关系。用户只能心悦诚服的接受。

  国产机床呢，干的是最累、最苦、最脏的活，享受的待遇是怎么样的呢？“空调？别逗了，这点身价的机床还用得着恒温环境？” 又要马儿跑的快，又不想给马儿吃草，是国产机床面临的使用逻辑。国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常点检，来了新员工，先安排到国产机床上练练手，经常性的大吃刀超负荷运转。脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用，是导致机床故障率攀升的四个主要原因。

曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目，遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。外国人也是人，生产的机床同样会发生故障，无需迷信。

  根据中国机床工具协会2015年的测定，进口加工中心的MTBF时间平均为2000小时，国产加工中心平均为1100小时，差距比10年前的2000对500拉近了很多。如果进口机床和国产机床享受同等待遇，两者的MTBF差距还会大幅缩小。

4.老外的装配技术比中国高很多，真的吗？

  片面的说法，老外的装配技术不比中国人高，而是生产管控领先。

  老外的机床装配技术并不比中国人高，为什么普遍装配质量较好？是管理技术，具体点讲，是标准化上的差距，和装配工艺纪律性（即执行力）上的差距。

  拿装配线性导轨来说，以哪个面定位，先装哪个螺丝，后装哪个螺丝，螺丝孔中滴多少润滑油，拧螺丝的时候用多大力，顶尖的国外企业都有详细的作业标准，这些标准是经过科学计算设计出来的，员工也会按照这个标准认真执行。

  国内呢？大多数没有作业标准。技术工人凭自己的经验和心情去装配，高兴的时候螺丝多拧两圈，不高兴的时候少拧两圈，这就是同一批机床的品质良莠不齐的原因。常有工厂销售和客户拍胸脯，我给你找个技术好的老师傅帮你装这台床子，不放心的客户甚至会找到装配师傅，好烟好言伺候，生怕师傅不认真。老师傅们还真拿自己当回事了，拿着经验捏着藏着，生怕被别人学会后丢失自己在工厂的地位。有一些工厂有装配作业标准，但这些标准要么没有量化、要么是仅凭经验的量化，不能提高装配品质。设计装配标准难吗？不是很难，问题是有几个机床厂的领导重视？最可怕的是有标准却不按照标准执行，丧失执行力的企业等于是失控的企业，品质可想而知。

  十年前，曾经去过一个国内一线机床厂，车间主任向我吹嘘员工的高效率，说最快的员工一个月可以装配72台机床。老金好奇地问是怎么做到的？他很自豪的说，我们是承包制，多劳多得，员工天天加班，加班的时候把亲朋好友都叫过来帮忙。如此的企业管理，让老金在炎炎夏日出了一身冷汗。

  见识过格力的标准作业体系和现场执行力，这样的管理才能确保每批产品每件产品有相同的高品质。所幸的是，越来越多的机床厂认识到管理的重要性，纷纷在努力改变现状。窃以为，精益生产可以有效帮助中国机床提升品质。