目前的现状是，核电装备制造水平不高。据核电装备企业反映，经过多年努力，我国已拥有每年制造多套百万千瓦核电机组装备的能力。但实际情况是，由于产品质量不稳定，技术标准不统一，设备拖期现象十分严重，每年连完成一套百万千瓦机组的成套装备都很困难。我国现在的核电装备企业以往主要制造常规电力设备，制造核级装备时质量保证体系不够健全，因为赶工期，导致质量问题屡有发生。这对作为工作“母机”的机床而言，既是机遇，也是挑战。

    其挑战在于，我国机床行业较发达国家起步稍晚，对于高精尖的机床产品仍存明显差距。而摆在眼前的核电“蛋糕”是否有能力吞下，将取决于我国机床行业克难攻坚的意志与能力。

机床作为现代复杂生产工具，是人类生产力发展三大要素中至关重要的工具之一，机床的“先进性”决定人类的生产效率和劳动生产率。

    能源结构的调整，为能源装备制造业拓展了市场空间的同时，也为机床工具行业创造了新的市场机遇。罗百辉表示，我国能源装备制造业至“十一五”末已有较大投入，但随着核电、风电等清洁能源的投资力度加大，大型铸锻件、环形本体(如汽轮机壳体)、大型复杂件、大型平面加工和半圆体加工、叶片、叶根加工以及各种泵体、泵阀制造等，对重型立车、大型落地铣镗床、超重型的龙门镗铣床、五轴联动机床、数控拉床及各种高档立、卧加工中心，大型数控龙门加工中心，以及相应的数控刀具、量仪都将提出新的需求。

    而机遇在于，核电对于机床行业不仅意味着巨大的市场和丰厚的回报，更在于能否突破瓶颈借机实现跨越发展。